冲压模具课程设计-垫圈冲压模具设计(全套图纸)

时间: 2024-01-15 19:26:37 |   作者: 汽车模具

  (1)由于内外观尺寸都属于自由公差，按IT12级计算，取系数X=0.75，查表

  冲压完毕后， 推杆推动推板， 推杆和推件块将零件从凹模中推出。 冲孔废料 则从凸凹模孔通过工作台孔落下。

  根据零件的结构形状， 考虑到零件为中等批量生产， 如果采用交叉双排或多 排，则模具尺寸和结构就会相应增大， 从而增加模具生产所带来的成本， 所以本设计决定 采用直排结构。

  2 216.9mm，冲裁件最小孔边距lmin1.3t 1.95mm,孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚，因此，零件结构满足复合冲裁的要求

  零件为落料冲孔件， 可采用落料－冲孔复合冲压， 采用复合模生产。 该方案 只需要一副模具， 冲压件的形状精度、 位置精度和尺寸精度易保证， 且生产效率 高。

  为降低成本， 可采用手工送料方式。 板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料 销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。

  在现代工业生产里，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡 胶等生产行业中得到了广泛应用。 由于采用模具进行生产可提升生产效率， 节 约原材料， 减少相关成本，并可保证一定的加工质量发展要求。 金属板料冲压是模具在工 业生产中应用广泛的加工形式之一， 随市场竞争日趋加剧， 产品质量逐步的提升， 对生产的安全性， 操作的方便性等要求也日益提高。 模具作为冲压生产的基本要 素，其设计制造技术受到普遍重视。

  （1）确定搭边值，由于材料厚度t=1.5mm经查表可知，侧面搭边值a=1.2mm,工件间搭边值b=1mm。（此搭边值为最小搭边值）

  本次课程设计的内容为垫圈复合模， 完成冲孔、落料两道工序。 冲裁是利用 模具使板料产生分离的冲压工序， 它包括落料、冲孔、切口、整修及精密冲裁等。 。 模具作为冲压生产的基本要素， 其设计制造技术受到普遍重视。 因此学习模具课 程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。

  此次垫圈的冲裁模具采用倒装结构， 由打杆顶出制件； 排样方式为直排， 由 弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。使用creo2.0、Auto CAD2010等软件绘制相关设计图。

  H62-M是黄铜材，含铜量为62%，与其他铜材相比导电性能比较差，材质相 对较硬，氧化速度相对较慢的性质，具有一定的冲裁性能。

  该零件所有尺寸都未标注公差，全部按IT14级确定工件的公差。一般的冲 压均能满足其尺寸精度要求，表面无粗糙度要求。