在注塑成型的过程中，两股料流相遇了，但由于其中一股料流压力较大，会推动另一股料流，使其发生逆向的流动，若两股融料在交汇处的性质差异较大，占优势的熔胶波前推进弱势的熔胶波前，使熔接痕发生移位现象。

  在靠近模壁侧，塑料熔体率先固化表明产生的熔接痕就定型不变，在远离模壁的中央内部，塑料尚未完全固化，若是熔体会因为强势流动波前的推挤作用，造成内部缝合面发生位移，这种现象称作潜流效应。

  这个问题该怎么避免呢？其实在前期我们做模流分析的时候，就可以在两股料流流速的变化发现问题。如下模流分析结果图

  这个一般会跟熔接线很难区分开，但是伴随着熔接线一起出现，后果也不容忽视。

  那么像这样的问题如何来解决呢？从注塑工艺的调整是没办法解决的。这个需要从产品设计的角度，或者模具设计进胶口的位置做改善了。所以如果早期发现这样的一个问题，就会把这样的一个问题扼杀在萌芽中，为后期的注塑影响，和产品设计的更改减少很多麻烦

  怎么通过模流分析的各项结果，去了解各种成型问题的改善呢？优化工艺，改善模具设计和产品设计呢？

  我们有全面的模具设计和模流分析技术课程，想提升的朋友，可以给我发消息。看我主页介绍

  模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%塑模具价格是多少？很多需要来注塑模具的人都会问一套注塑模具的价格是多少，价格是如何报出来的。价格是不是合理，都会有这些顾虑。注塑模具价格是多少，都会做以下分析：单套价格=设计费+材料费+人工费+加工费+利润+包装运输费+管理费。从这几大点细分下去就是价格，如果几家注塑模具厂，都得到这样的报价明细，就能够直接进行对比分析。当然，不同的地区，不同的时间。也会存在价格差，不同地区价格也会不一样。更好是同地区同时间，作对比。注塑模具价格是多少并不是较重要的，如果价格低没质量等于0。既要价格差不多，质量又好，那才是好价格。模具是属于技术上的含金量较高的专用品，不应当用低价去购买。把模具质量、精度、寿命放在位，不应把价格看得过重。注塑温度是影响注塑压力的主要的因素。青岛铝制注塑模具厂家报价注塑模具外壳要怎样去避免产品出现混色问题的呢，首先我们要了解，出现混色问题根本原因，在注塑这个行业配料都对这些很清楚，因为每款产品和机台都不能够达到99%颜色一致的

  模具设计是一个相当复杂的工作，因为在设计时必须同时考量金属融汤的流动以及金属凝固顺序。除此之外，模具因为温度热传造成的应力变形也可能会引起别的问题的发生。CM Taricco 是意大利的一间模具制造商，在开发新型模具时发现在每次铸造时，模具底部会发生融汤渗漏问题。在模具开始生产时，这个现象仅少数发生；随着生产模次增加，这个现象会慢慢的严重。若发生问题，生产人员就必须立刻进行问题排除，不但造成生产时间无法预期，还造成了铸件成本的增加。

  由于这套重力铸造模具在初始开发时，就已经进行浇铸系统及渣包位置的评估及数值模拟，因此判定问题应该不是由金属融汤的流动造成。Gabriele Taricco (CM Taricco 公司之创办人) 提出疑问，认为渗漏问题可能来自于铸造过程中的热应力。由于进行模具设计时未同时评估模具冷却路径，导致模具具部发生严重的积热。而这样的一个问题造成模具底部发生不预期的严重变形，导致金属融汤从该处发生渗漏。为了确认此现象是否真实发生，因此该公司采用 FLOW-3D 进行数值模拟，希望可以确认是否这样的一个问题能够在仿真制程中重现，进而从模具设计上解决这一个问题。

  利用 FLOW-3D，整个数值模型可在短时间内完成设定并且进行计算。FLOW-3D对于网格简单且高效能的处理能够让数值网格减少，并且提高执行效率。与一般软件传统网格设定方式相比较，FLOW-3D 能够在较短的执行时间内提供高精度的分析结果。

  在此分析案例中，考量到分模面位置的设计，首先在分割网格前进行了图面旋转，这样子就能够将网格尽量控制在铸件位置，即便是铸件上有较细小的细节特征，FLOW-3D仍然能够完整的描述。

  另外，为减少网格计算数量，在模具图面旋转20度后，再利用 FLOW-3D 的 ‘domain removing’ 元件移除不有必要进行计算的网格区域。

  利用上述网格设定技巧，成功的将分析网格减少了约80％的数量，这能够大幅度缩短所需之计算时间。

  利用 FLOW-3D 之模具热循环分析技术，能够完整的模拟模具在经历充型、凝固冷却后，因为热量累积造成之模具的温度分布。在初始设定时，预设模具经历十次开关模具之生产制程。利用 FLOW-3D 之后处理模块 FlowSight 做多元化的分析结果输出，CM Taricco 确认在模具底部确实发生了温度不均匀分布造成的积热现象。而这些区域应该就是造成渗漏问题的主要位置。

  在判定问题可能是由模具的温度造成之模具变形，导致融汤渗漏问题后，CM Taricco 公司希望可以确认模具的变形量，以进行模具设计变更。XC Engineering 协助 CM Taricco 公司进行 FLOW-3D 变形模块设定，利用FLOW-3D直接计算因为模具的温度分布不均造成之模具变形量，而这些变形结果可以在 FLOW-3D 之后处理模块 Flowsight中直接确认，并且同时量测变形量尺寸。

  在确认模具积热确实会造成模具发生变形，导致金属融汤渗漏后，CM Taricco 公司进行了以下的模具变更设计。利用调整分模面设计，让模具本体在合模时增加了多余的支撑位置，以减少模具发生变形的可能性。另外，在设计时同时考量温度不均匀分布造成的热变形温度，在模具厚度上做了可适性的调整。

  在进行模具设计变更后，CM Taricco 公司再次以FLOW-3D做验证，确认模具变形量在可接受范围以内后，再进行模具修改。新的模具能够让热量均匀的分布到模具本体，不再发生不均匀的温度分布造成模具局部热应力集中，而这反应的就是完美的铸件成形。在后续量产成形时，该套模具不再发生模具渗漏问题。不但大幅度提高生产效率，也大幅的降低铸件成形成本。

  马路科技作为FLOW-3D中国公司授权经销商，我们会提供了各种学习途径，比如定期的培训计划、线上/线下的研讨会和相关的铸造展览会，为用户以及想了解和学习的人们提供专业的持续教育。