近年来，浙江台州市黄岩区重点实施科技、品牌、专利战略，完善模具生产的产业链，促进模具精密化、技术高端化、市场国际化，模具产业块状经济整体竞争力显著地增强———

　　从纽扣、牙刷到摩托车、汽车，浙江台州市黄岩区模具的产业链条长，发展的空间广阔。 ▲黄岩区瞄准汽车产业，生产的汽车配件模具。 在模具车间，工人们统一着装，规范操作。

　　“吉利”汽车、“苏泊尔”炊具、“星星”家电、“飞跃”缝纫机……在“浙江制造”的榜单上，这些都是明星品牌。然而，当我们将这些产品化整为零、逐一剖析，不难发现，几乎所有的“浙江制造”不能离开模具产业，而这些模具又大多来自同一个地方——黄岩。

　　模具是“现代工业之母”，模具水平的高低是衡量一个国家和地区制造业水平的主要标志。地处浙南沿海台州市的黄岩，作为“模具之乡”，拥有大小模具企业2200家，占全国模具企业总数的10％，产值也占全国模具产值的10％。2009年，黄岩模具产业产值首次突破百亿元，被列为浙江省21个产业集群转变发展方式与经济转型示范区试点之一。

　　“模具制造是很多产业转变发展方式与经济转型的原动力，这也鞭策着黄岩模具产品不断向高层次迈进。”台州市委常委、黄岩区委书记陈伟义和记者说，近年来黄岩区致力推动块状经济向现代产业集群提升，重点实施科技、品牌、专利战略，完善模具生产的产业链，促进模具精密化、技术高端化、市场国际化，模具产业块状经济整体竞争力明显增强。

　　“这就是我们为客户新设计的导光条。”在浙江赛豪实业有限公司，董事长虞伟炳拿着两根白色塑料管向记者介绍，这样的产品只需一点光源，在没有灯泡发光的情况下，就可形成一条漂亮的光带，还可根据光源变换各种色彩，不但可替代LED发光，而且美观实用，更加节能环保。

　　别小看这根小小的塑料管，这种新型的节能、环保、高科技材料在发达国家也才起步推广，而赛豪公司生产的这种导光模具在国内更是首家。为此，奔驰公司一改以前通过OEM（协作生产方）了解国外企业情况的做法，而是直接派人来到黄岩“探底”。

　　据记者了解，黄岩模具产业萌芽于20世纪50年代中期的纽扣、牙刷制造。上世纪80年代以后，大量个体、民营模具加工公司应运而生，成为业界公认的“模具之乡”。

　　经过多年的发展，黄岩模具企业纷纷进行技术改造，拓展产业链。摩托车一度成为与塑料模具业联接最为紧密的产业，一辆摩托车需要上千副模具，随着台州成为“全国四大摩托车板块之一”及“全国最大的摩托车及配件生产出口基地”，黄岩模具业也由此达到了高峰。

　　近几年，黄岩又开始寻求产业链的新突破，纷纷瞄准了汽车产业。于是，以前曾为奇瑞汽车配套生产过保险杠的陶氏集团，今年又与长安奔奔“联姻”；浙江嘉仁模具与吉奥汽车牵手，为其设计、生产美观大气的仪表盘；浙江赛豪实业有限公司一次性试模成功，为本田雅阁汽车做保险杠；黄岩星泰塑料模具有限公司则接过上海延峰的订单，成为了上海通用二级配套商。目前，台州已成为首批国家汽车及零部件出口基地，去年6000多家汽摩配企业完成工业总产值756亿元。

　　从纽扣、牙刷到摩托车、汽车，黄岩模具的产业链越拉越长，发展的空间也慢慢变得广阔。

　　据了解，用模具产出的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍，因此模具又被称为利润“放大器”。黄岩模具协会会长陶永华提供的一份资料显示，模具可放大其他相关工业利润的比例约为1:100。

　　为走出产业链低端的困境，使模具产业也能“放大”自身利润，黄岩开始完善模具的产业链，并力图拥有完整的“微笑曲线”。

　　黄岩区经贸局局长王志和和记者说，现在黄岩模具的设计、加工、营销等整条产业链都能在本地完成。目前，当地企业共拥有数控设备5000多套，数控化率达70％，高出全国中等水准10个百分点。从2003年到2008年间，中国模具工业协会推荐的240副国家级新产品模具中，来自黄岩的有110副，其中91副达到国际水平。

　　当然，拥有全部的“微笑曲线”，并不意味着能轻松微笑。据一些企业反映，黄岩模具的部分单件达到国际领先水平，一些企业的模具还可以为航天工业配套，可总体却比国际领先水平低许多，尤其是在精度、寿命等方面还有很大的提升空间。这样一个时间段，研发设计水平就成了黄岩模具企业在比拼中的关键。

　　王志和说，如果只是简单地按照客户的订单生产，利润最多10％，但经过提升研发设计，利润达到20％并不难。这也是台州精超力模塑有限公司总经理林国贵的切身体会，“今年保时捷将推出一款新车，车身前端就是用我们的模具生产的。在亚洲，这样的模具只有我们能生产。”林国贵说。

　　台州精超力模塑有限公司能获得国际高端品牌的青睐，靠的就是过硬的研发功底。据了解，该公司每年都将产值的20％投入研发设计，高比例的研发投入换来了超过30％的利润和业内良好的口碑，如今公司的合作伙伴中不乏全球顶尖的汽车品牌。

　　除了自主研发，黄岩模具行业还主动借助“外脑”，注重引进人才。浙江嘉仁模具有限公司就与浙江大学合作建立了博士后工作站，取得了良好效果：博士后工作站帮助嘉仁改进了模具分析软件，使试模次数从3次降为1次，大幅度的提升了产品一次成功率；博士后工作站还每年帮助公司培训设计人员2至3次，使员工整体素质明显提升。

　　走进浙江精诚模具机械有限公司的生产车间，只见一台台机器整齐排列，工人们穿着统一的工作服规范操作，生产车间整齐有序。公司副总经理汤有恩和记者说，这主要得益于“产业质量诚信联盟标准”的实施。

　　据了解，“产业质量诚信联盟标准”是由黄岩区质监分局、区质量协会和黄岩模具行业协会共同制定实施的行业标准，目前黄岩年产值在3000万元以上的企业都慢慢的开始执行“联盟标准”，使企业迈向高端制造。

　　熟悉模具产业的人都知道，模具生产要很多的标准件，而这些标准件的精度要求非常高，以往黄岩的模具企业大多自己加工，既增加了企业负担，也影响了生产周期。“自从执行联盟标准后，一些标准件我们都通过采购获得，既降低了人力成本，也提高了生产精度和速度，现在我们的产值增加了20％。”汤有恩说。

　　当地业内人士认为，“产业质量诚信联盟标准”的实施，不仅提高了当地模具产品的质量和效益，也培育了一批专业生产标准件的企业，明显带动了配套产业的发展，为黄岩模具产业从块状经济走向集约化、标准化的现代产业集群提供了动力。

　　事实上，由块状经济向现代产业集群提升正是黄岩模具产业努力的方向。“产业集群作为一种新的产业空间组织形式，具有块状经济不可比拟的群体竞争优势和集群规模效益，从块状走向集群，这是黄岩模具的根本出路。”黄岩区区长徐亦平说。

　　为实现这一目标，黄岩区政府出台了模具产业高质量发展的5年规划，模具精密化、技术高端化、市场国际化、企业差异化、人才充沛化、平台全面化成为黄岩模具产业走向产业集群的主要战略路径。根据规划，到2015年，黄岩模具产业总产值将达到200亿元；产值过亿元的企业达10家以上；“黄岩模具”将成为国内大型塑料模具领域第一品牌。