工艺方面：实践出产的悉数过程中，铸造模具寿数不超越3000件。因为金属活动剧烈,坯料单次变形量大，模具挡墙部位磨损、龟裂严峻.模具出产几百件后就需要修磨抛光保养，到达3000件左右时，就必须下厂返修。擦拭完善工艺或换用红硬性高的模具资料下降模具变形、进步模具寿数是往后我公司、钢厂、模具出产单位一起的方针。

  铸造自动化出产线过程中铸造模具温升快，模具的温度到达300℃左右时，石墨附着作用开端不稳定、到达350℃以上时，石墨附着作用就很差了，呈现粘模现象，无法自动化连续出产，易导致机器人进入模具区时，锻件掉落砸伤卡爪或机器人一起下降模具寿数并构成出产线中心工序甩料，废品率上升。尽管加大喷淋润滑剂量能改善冷却作用，但也简单鄙人模型腔残存石墨液体，易在铸造时构成气阻导致坯料不能充溢型腔。怎样下降模具升温速度来进步出产线功率，一起确保模具寿数。咱们还需在改善工艺或挑选高温下强附着力石墨润滑剂等方面做活跃的测验和探究。

  设备运用：一般铸造出产线是单个设备的松懈型协作出产，铸造自动化出产线的特征为典型的系统化、合成化。自动化铸造出产线中，任何一个单机开机率都会直接影响整线的开工率。咱们在实践出产的悉数过程中发现国产配备与国外进口设备的开机率存在必定距离，国内机械制造全体水平与世界领先水平存在着距离，国产设备的毛病成为限制整线开机率的重要因素。

  归纳保证要求：铸造自动化出产线产批量大、功率高。自动化出产上相关出产要素多。而且对这一些要素都有很高的要求，单个辅佐要素的问题可能会影响整条自动线的开机率。

  人员要求：跟着铸造自动化出产线自动化程度的逐渐的进步，对整条出产线参加人员专业本质的要求也在相应进步。为了更好的进步出产功率,现场人员需了解铸造工艺，具有发现问题、处理问题的才能。