模具结构图解合集

时间: 2024-02-28 18:15:13 |   作者: 模具展示

  按弯曲件形状分为： V形件、U形件、Z形件、圆圈形状弯曲模。 按弯曲角度分为： 单角弯曲、多角弯曲、四角弯曲模等。 按组合形式分为： 单工序弯曲模、多工序弯曲模。 按结构复杂程度分为： 单弯曲模、复杂弯曲模等。

  图（a）所示为简单的V 形件弯曲模，其特点是结构简 单、通用性好。但弯曲时坯料 容易偏移，影响工件精度。

  图（b）～（d）所示分 别为带有定位尖、顶杆、 V形 顶板的模具结构，可以防止坯 料滑动，提高工件精度。

  图（e）所示的V形弯曲模， 由于有顶板及定料销，可以有 效防止弯曲时坯料的偏移，得 到边长偏差为±0.1 mm的工件。 反侧压块的作用平衡左边弯曲 时产生的水平侧向力。

  二板模 优点: 结构相对比较简单，成本低，节省塑胶原材料，成型周期短。 缺点: 塑胶成品尺寸精度较低。

  三板模 优点: 塑胶成品尺寸精度较高，可实现自动化生产。 缺点: 结构复杂成本高，损耗塑胶原材料较多，成型周期长。

  热流道 优点: 结构相对比较简单，可实现没有料头，成型出高品质成品。 缺点: 无法再调整进胶点的位置,模具温度高需加强冷却,成本高。

  一.模具基础构造         按结构分: 一. 二板模 二. 三板模 三. 热浇道系统 四. 公模进胶系统（倒灌模） 按穴数分: 一.单穴模 二.多穴模

  公模板 导 柱 模角 RP 下 固 定 板 耐磨块 上 顶 出 版 滑块 滑块压块 下顶出板

  顺序一：公母模打开，二：顶出系统把产品顶出，三：顶针回位，最后公母模合模

  “模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳﹐模具的重要性日益 被人們所認識﹐模具設計和模具制造技朮取得了長足進步。 模具加工技朮的革新﹐各種模具新材料的廣泛應用﹐模具零部件 的標准化和專業化等﹐都迫使我們在設計上要更快﹐更准的適應模具 的發展。 速度的提升﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的 提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高 精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提 升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。

  塑膠模具由七大系統構成﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系 統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。 由以上各系統組成之模具﹐塑膠經澆注系統﹐通過澆口進入模腔 內部﹐填充保壓之后由冷卻系統冷卻﹐成品冷凝固化后經成型零件以 及頂出系統頂出﹐完成一個成型周期。

  “模具是工业之母”,“七分模具，三分工艺”这些话大家已 经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐近年模具设计和模具 制造技朮取得了长足进步。 模具加工技朮的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部 件的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模 具的发展。

  速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精 度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采 用高精度且加工成本较低的加工方法。

  精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度 的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。

  塑料模具由七大系统构成﹕ 1、导向系统﹑ 2、支承系统﹑ 此三项统归：分型结构系统

  ❖ 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模 部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安 装在注塑机的移动座板上。注塑时，动．定模 两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模具型腔。开 模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。

  ❖ 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由 模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内 部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块 等组成

  ❖ 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内 通道称为浇注系统主流道、浇口及冷料井等组成。

  ❖ 为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、 定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合 的内外锥面导向。

  模具基本结构一般分为两 板模﹐三板模和热流道三种。 模具的结构一般由客户或者依 据产品来决定的。

  吹膜机头的作用：熔融物料在机头内受到一定 的压力后，物料更加密实，从机头挤出后成为 有一定厚度的膜管。 吹塑薄膜用的机头有多种结构形式，较常用的 有侧进料芯棒式机头、中心进料的十字架式机 头、旋转机头、螺旋机头、多分支流道机头 （莲花瓣式），以及共挤出复合机头等。

  工作过程：物料由机颈到达芯棒后分割为两 股，绕芯棒轴斜面流动至芯棒尖处重新融合， 之后经分流锥扩展成管坯从口模均匀挤出， 再由压缩空气吹胀成薄。 优点：机头内存料少，不易造成塑料过热分 解，结构相对比较简单，易拆装，较适用于吹塑聚氯 乙烯薄膜。 缺点： ①料流在机头内流速不等，可使薄膜 厚度呈不均匀现象；②有一条料流拼合线， 拼合处也易造成薄膜厚薄不匀；③芯棒易产 生偏中现象（芯棒与口模不同心）；④芯棒 机头模口间隙不好控制，若间隙太大，要想 达到设定的薄膜厚度和折径，必然要增大牵 伸比和吹胀比，会造成操作困难；若间隙太 小，则机头内反压力大，会使产量降低。一 般间隙取0.1～1.2mm。

  冷冲压是指在常温下，利用冲压模 具在压力机上对金属材料施加压力， 使其产生塑性变形或分离，以而获 得所需形状和尺寸的工件的一种压 力加工方法。

  在冷冲压加工中，将材料（金属或 非金属）加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冷冲压 模具（俗称冷冲模）。

  在冲压零件的生产中，合理的冲压 成形工艺、先进的模具、高效的冲 压设备是必不可少的三要素。