模具结构图示_

时间: 2024-03-10 13:41:50 |   作者: 模具展示

  主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料，直到 1932年，德国弗兰兹、布劳思(Franz、Bra Mn)厂生产 出全自动柱塞式卧式注塑机。随着塑料工业的发展，注塑 成型工艺和注塑机也一直在改进和发展，1948年，注塑机 的塑化装置开始使用螺杆，1959年世界第一台件复螺杆 式注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突破，推动 了注塑成型工艺的广泛应用。

  的一部分，由于篇幅有限，摘录的各大小模架尺寸规格间 隔较大，其实就是很细的，最大的目的是使读者了解模架的 供货状况。另外，为学生进行模具课程设计’提供模架选 择资料，而不是作为具体资料介绍给读者。标准模架图例 详见本书附录B。

  为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。

  有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必 须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。 使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。

  以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘

  侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。

  型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系 统组成。

  则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。

  港台标准，与国家的标准结构绝大多数都是一样的，在型号命 名及品种分类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉可供 选购的模架及其他零部件的结构并能正确地选用。读者在 工作中选购模架及其他标准件时，应向有关厂家索取详细 的供货资料。

  风格以及模具制造所具有的生产设备有关。此处以图4— 7所示的具体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。

  模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机上都已得到普遍 应用，如图5—8(a)所示。液压机械式是液压和机械相联 合来实现模具的启闭及锁紧的，常用于中小型机上，如图 5—8(b)所示。机械式合模装置是利用电动机械、机械传 动装置等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少。

  水口的EA，EB，EC，ED型号模架，模架尺寸的大小及 各板的厚度都能够准确的通过塑件的尺寸自己选定，根据所选个 同类型的模架，设计的模具结构大致如图4—8所示，由 于图形较简单，省略了剖面线。

  A--A符号处为第一次分型面，B—B符号处为第二次分型 面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除浇道凝料的处理。

  • 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模

  架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。

  杆(柱塞)作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最 大注出量。理论注塑量一般有两种表示方法：一种规定以 注塑聚苯乙烯(Ps)塑料(密度约为18／cm3)的最大克数 为标准，称之为理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的 最大容积(cm3)为标准，称之为理论注塑容量。

  模具的动、定模有关部分所组成通常是由凸模(成型塑件内 部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块 等组成

  • 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据真实的情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80

  产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在 模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。

  • 1．大水口模架 • 总共有4种型式：A型、B型、c型、D型，如图4—1所示：

  为使图纸简洁，模架图省略剖面线。在国外很多模具装配 图都不画剖面线。 为更清楚的了解模架结构，此处列出 了大水口A，D，C三种类型的三维结构，如图